塑料型材著(zhu)色(se)(se)劑(ji)的(de)(de)種類，根據(ju)其物理形態分四種：粉狀著(zhu)色(se)(se)劑(ji)——色(se)(se)粉;固狀著(zhu)色(se)(se)劑(ji)——色(se)(se)母(mu);糊狀著(zhu)色(se)(se)劑(ji)——色(se)(se)漿;液狀著(zhu)色(se)(se)劑(ji)——色(se)(se)油;在塑料工業的(de)(de)著(zhu)色(se)(se)中，色(se)(se)粉和色(se)(se)母(mu)的(de)(de)應用相對廣泛。來說說色(se)(se)母(mu)及色(se)(se)粉兩種著(zhu)色(se)(se)劑(ji)優(you)缺(que)點有哪些？

色粉著色：直接用色粉(顏料(liao)或(huo)染料(liao))添加適量粉狀(zhuang)助劑(ji)對塑料(liao)粒子進行著色的方法，又(you)稱(cheng)干(gan)法著色。

塑料型材使(shi)用色粉著色優(you)點：分(fen)散(san)性好、適合小批量的塑料加(jia)工(gong)(gong)、成本低，省卻了色母、色漿等加(jia)工(gong)(gong)過程中人(ren)力物(wu)力的消(xiao)耗。

一、色粉著色缺點：

1、飛塵(chen)污(wu)染(ran)，顏料在運輸、倉(cang)儲、稱量、混(hun)和過(guo)程中(zhong)會飛揚，產生污(wu)染(ran)，嚴重影響工作(zuo)環境。

2、吹膜(mo)、紡絲(si)類產品(pin)不實用，使用色(se)粉著(zhu)色(se)，由(you)于顏料(liao)粉均勻分布在需(xu)著(zhu)色(se)的樹脂中，所以其(qi)分散性較(jiao)好。

3、擠出機的(de)料(liao)斗(dou)不(bu)易(yi)清洗(xi)，用(yong)以著色的(de)色粉在白油等濕潤劑的(de)作用(yong)下，沾附上料(liao)筒內壁(乃至螺桿上)。當需要換料(liao)時，清洗(xi)料(liao)筒便成了現場操作工的(de)難題。

色母(mu)著色：采用(yong)(yong)某種工藝與相(xiang)應設備，在助(zhu)劑的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下，將顏料(liao)(或染料(liao))混入載(zai)體(ti)，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作(zuo)用(yong)(yong)，最(zui)終使顏料(liao)粉(fen)的(de)分(fen)子與載(zai)體(ti)樹(shu)脂(zhi)的(de)分(fen)子充分(fen)地結合起來，再制成與樹(shu)脂(zhi)顆粒相(xiang)似大小的(de)顆粒。

二、塑(su)料型材(cai)使用色母著(zhu)色優點：

1、改善了由于色粉(fen)飛揚(yang)帶來的環境污染問題、使(shi)用過程中(zhong)換色容易，不必對(dui)擠出機料斗進行特別的清洗。針對(dui)性強(qiang)，配色簡單，定(ding)量容易。

2、與成批樹脂干法染色造粒后再去(qu)制塑件相(xiang)比，使(shi)用色母可以減少塑料制品(pin)經二次加工后所(suo)造成的樹脂性能老化(hua)，有利(li)于塑料制品(pin)使(shi)用壽(shou)命的提高(gao)。

3、在加工過程(cheng)中，顏料(liao)在助劑的作用下，色母粒(li)經過充分混煉與載體樹脂完全(quan)結合(he)。在使用時，按一定的比(bi)例(li)置(zhi)于待(dai)加工的樹脂中，相容性明顯優于色粉著色。

三、色母著色缺點：

1、成本偏高(gao)，多了一(yi)次制造過程，染色(se)(se)(se)成本高(gao)于色(se)(se)(se)粉著色(se)(se)(se)。

2、分散(san)性較差(cha)，由(you)于添加量少，塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的(de)加工時間(jian)短(duan)，受(shou)擠出機螺桿長徑比(bi)的(de)限制(zhi)，色母分散(san)性往往不如色粉。

3、對色母(mu)的(de)性能要求偏高(gao)，色母(mu)中的(de)載體與需著色樹脂的(de)性能有差(cha)異時，塑料制品(pin)表(biao)面常常會出現未分散點(dian)、色斑、花紋，所(suo)以，色母(mu)的(de)使用(yong)因其相容性及分散性而受到限制。