在相同的(de)塑機(ji)和(he)成(cheng)型工藝條件下塑膠(jiao)異型材出現尺寸不穩(wen)定的(de)現象，每一(yi)批(pi)成(cheng)型制(zhi)品(pin)之(zhi)間或每模生產的(de)制(zhi)品(pin)各型腔(qiang)成(cheng)型品(pin)之(zhi)間，塑件的(de)尺寸發生變(bian)化(hua)。

產(chan)品(pin)尺寸(cun)的(de)變化(hua)是由(you)于設(she)備控制反常、注塑(su)條件不合理、產(chan)品(pin)設(she)計不好及物料性能有(you)變化(hua)等(deng)原因造成的(de)。

設(she)備(bei)故障(zhang):如果(guo)成型(xing)設(she)備(bei)的(de)(de)塑化容量不足，加料系(xi)統(tong)供料不穩定(ding)，螺桿的(de)(de)轉(zhuan)速(su)不穩定(ding)，停止(zhi)作用失(shi)常，液壓系(xi)統(tong)的(de)(de)止(zhi)回(hui)閥失(shi)靈，溫度(du)控制系(xi)統(tong)出(chu)現熱電(dian)偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑膠異型(xing)材件的(de)(de)成型(xing)尺寸不穩定(ding)。這些(xie)故障(zhang)只要查出(chu)后可采取(qu)針對性的(de)(de)措施予(yu)以(yi)排(pai)除。

測(ce)試方(fang)法(fa)或條件(jian)不一致:果測(ce)定(ding)塑(su)膠異型(xing)材件(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的方(fang)法(fa)，時(shi)(shi)間，溫(wen)度不同，測(ce)定(ding)的尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)會有很(hen)大的差異。其(qi)中溫(wen)度條件(jian)對測(ce)試的影響最大，這(zhe)是因為塑(su)料的熱膨脹系數要比金(jin)屬大工業10倍。因此，必須采用標準規定(ding)的方(fang)法(fa)和(he)溫(wen)度條件(jian)來測(ce)定(ding)塑(su)件(jian)的結(jie)構尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，并且塑(su)件(jian)必須充(chong)分冷卻定(ding)型(xing)后才能進行測(ce)量。一般塑(su)件(jian)在脫(tuo)模式10小時(shi)(shi)內(nei)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)變化是很(hen)大的，24小時(shi)(shi)才基本定(ding)型(xing)。