今天給大家介(jie)紹一(yi)下三種常(chang)用透明(ming)塑料的注(zhu)塑工藝特(te)性,一(yi)起看看吧。

三種常用透明塑料的(de)注塑工藝(yi)特性

PET：成型溫度高，料溫調節范圍窄(zhai)(260－300℃)，但熔化后，流動性(xing)好，故工藝(yi)性(xing)差，且往往在射咀中要(yao)加防延(yan)流裝置。

機械(xie)強度(du)及(ji)性能(neng)(neng)注射(she)后不高，必須通(tong)過(guo)拉伸工序和改(gai)性才能(neng)(neng)改(gai)善性能(neng)(neng)。模具溫度(du)準確控(kong)制，是防止翹(qiao)曲變(bian)形的重要(yao)因素(su)，建議采(cai)用熱(re)流道模具。

PC：粘度大，融(rong)料溫度高，流(liu)動性(xing)差，必須以較高溫度注塑(270~320℃之(zhi)間)，相對來說(shuo)料溫調節范(fan)圍較窄(zhai)，工藝性(xing)不如PMMA。

注射壓(ya)力(li)對流(liu)動性影響較小，但因粘度大(da)，仍(reng)要(yao)較大(da)注射壓(ya)力(li)，為了(le)防止內(nei)應力(li)產生，保壓(ya)時間要(yao)盡量短。

收縮率(lv)大，尺寸穩(wen)定，但產品內(nei)應力(li)大，易開裂，所(suo)以宜用提高溫度(du)(du)而不是(shi)壓(ya)力(li)去改善流動(dong)性，并且可(ke)通過提高模具(ju)溫度(du)(du)、改善模具(ju)結構和(he)后處(chu)理(li)來減少開裂的(de)可(ke)能。當(dang)注射速(su)度(du)(du)低(di)時，澆口處(chu)易生波紋等缺陷，放射咀溫度(du)(du)要單獨(du)控制，模具(ju)溫度(du)(du)要高，流道、澆口阻(zu)力(li)要小。

PMMA：粘度大，流動性稍(shao)差，必須高(gao)料溫、高(gao)注射(she)壓力，其中注射(she)溫度的(de)影響大于注射(she)壓力。注射(she)壓力提高(gao)，有利(li)于改善產品的(de)收(shou)縮率。

注射溫(wen)度(du)范(fan)圍較寬(kuan)，熔(rong)融溫(wen)度(du)為160℃，分解溫(wen)度(du)達270℃，因此料溫(wen)調(diao)節(jie)范(fan)圍寬(kuan)，工藝性(xing)較好。故(gu)改(gai)善(shan)(shan)流動性(xing)，可(ke)從注射溫(wen)度(du)著(zhu)手。沖擊性(xing)差，耐磨性(xing)不好，易(yi)劃花(hua)，易(yi)脆裂，故(gu)應提高模溫(wen)，改(gai)善(shan)(shan)冷凝過程，去克服這(zhe)些缺(que)陷(xian)。

?透(tou)明(ming)塑料(liao)型材(cai)制品，首先要(yao)保證(zheng)高透(tou)明(ming)度(du)(du)(du)，其次強(qiang)度(du)(du)(du)、抗沖(chong)擊(ji)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)化學(xue)性(xing)(xing)要(yao)好(hao)，吸水率要(yao)小，只有這樣才(cai)能(neng)在(zai)使用(yong)中滿足透(tou)明(ming)度(du)(du)(du)的要(yao)求。對透(tou)明(ming)塑料(liao)型材(cai)制品的選(xuan)(xuan)材(cai)，PC是較理想的選(xuan)(xuan)擇，但其價(jia)格高、注塑工藝(yi)較難，所以常選(xuan)(xuan)用(yong)PMMA，而(er)PET由于要(yao)經(jing)過拉(la)伸才(cai)能(neng)得到好(hao)的機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)，所以多在(zai)包裝和(he)容器(qi)中使用(yong)。